Rippengummi-Förderband

Anwendungen

Bergbauindustrie

• Gewinnung von Erzen: Transport des abgebauten Erzes von der Abbaustelle zu Aufbereitungsanlagen oder Halden. Im Kohletagebau transportiert er die Kohle effizient zur Aufbereitungsanlage.
• Aufbereitung von Erzen: Transportiert zerkleinerte und gesiebte Erzpartikel zu verschiedenen Aufbereitungsstufen wie Mahlen, Flotation und Magnetabscheidung.

Hafen-Terminals

• Materialhandhabung: Umschlag von Schüttgütern wie Sand und Kies vom Schiff zum Lagerplatz oder umgekehrt.
• Hafenbau: Lieferung von Baumaterialien wie Sand und Kies an die Baustelle zum Auffüllen von Hafenfundamenten und zum Gießen von Strukturen.

Logistik und Lagerhaltung

• Güterverkehr: Bewegt die Waren vom Lagereingang zum Lagerbereich oder vom Lager zum Versand.
• Sortiersysteme: Arbeitet in Verbindung mit automatischen Sortiersystemen, um Waren effizient zu den richtigen Lager- oder Versandstellen zu leiten.

Baustoffindustrie

• Produktion von Kacheln: Transportiert Fliesenrohlinge zu Trocknungsöfen oder getrocknete Fliesen zu Glasier-, Druck- und Brennprozessen. Arbeitet effektiv bei hohen Temperaturen und in staubiger Umgebung.
• Glasherstellung: Fördert Rohstoffe zu Schmelzöfen und geschmolzenes Glas zu Formgebungsanlagen. Die Fördergeschwindigkeit und -richtung kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden.

Eigenschaften

Hohe Förderleistung

• Entwickelt für den Transport schwerer Materialien. Verstärkte Seitenwände und einstellbare Abstände ermöglichen den Transport von Gegenständen verschiedener Größen und Gewichte.
• Die Fördergeschwindigkeiten sind einstellbar (typischerweise 0,5-5 m/s) und unterstützen anspruchsvolle Materialflussanforderungen.

Reibungsloser Betrieb

• Die dichte, stabile Verbindung zwischen Riemen und Antrieb reduziert Vibrationen und Geräusche.
• Die flache Bandoberfläche und das gerippte Design stabilisieren das Material während des Transports und minimieren Verschüttungen und Ansammlungen.

Ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit

• Anpassbare Seitenwandformen, -abstände, -höhen, Bandmaterialien und -breiten für verschiedene Materialeigenschaften.
• Funktioniert zuverlässig in rauen Umgebungen mit hohen/niedrigen Temperaturen, Feuchtigkeit und Staub.

Geringe Wartung

• Einfache Struktur, bestehend aus Band, Seitenwänden, Antriebssystem und Stützrahmen, mit weniger Teilen, die das Ausfallrisiko verringern.
• Der einfache Austausch von Verschleißteilen wie Riemen und Seitenwänden senkt die Reparaturzeiten und -kosten.
• Schmierungs- und Dichtungssysteme verringern den Verschleiß und verlängern die Lebensdauer.

Hohe Automatisierung

• Nahtlose Integration in automatisierte Systeme für Materialtransport, Sortierung und Verteilung.
• Moderne Steuersysteme ermöglichen die Fernüberwachung, Statusverfolgung in Echtzeit und sofortige Fehlererkennung.