Alimentador de cinta | Equipos de alimentación para minería, construcción e industria

Aplicación

1. Industria minera

• Extracción y tratamiento de minerales: Durante el proceso de extracción, los alimentadores se utilizan para transportar los minerales en bruto extraídos de la mina a la trituradora primaria. Por ejemplo, en las grandes minas de hierro a cielo abierto, los minerales de distintos tamaños son transportados por alimentadores vibratorios a una velocidad y un flujo controlados hasta las trituradoras de mandíbulas para la trituración gruesa. Esto ayuda a optimizar el rendimiento de la trituradora y evita bloqueos o un desgaste excesivo debido a una alimentación desigual.
• Operaciones de tratamiento de minerales: En las plantas de tratamiento de minerales, los alimentadores desempeñan un papel crucial en distintas fases del proceso. Por ejemplo, antes de la flotación, los alimentadores suministran lodo triturado y molido de manera uniforme a las celdas de flotación, garantizando un contacto eficaz entre las partículas minerales valiosas y los reactivos para mejorar la eficiencia de la separación.

2. Industria de materiales de construcción

• Producción de cemento: Los alimentadores son esenciales a lo largo de todo el proceso de producción de cemento, desde la extracción de la materia prima hasta el envasado final. Durante la fase de alimentación de la materia prima (por ejemplo, piedra caliza, arcilla), los alimentadores de cinta controlan con precisión la velocidad de alimentación al molino de crudo. En la fase de envasado, los alimentadores de tornillo dosifican con precisión el cemento en sacos por peso, garantizando la consistencia del producto.
• Producción de arena y grava: En las líneas de producción de áridos, los alimentadores vibrantes se utilizan para transportar la piedra en bruto de los acopios a las trituradoras. Dado que se necesitan materiales acabados de distintos tamaños, los alimentadores trabajan con equipos de cribado para ajustar la velocidad de alimentación en función del tamaño de las partículas y los requisitos de producción, garantizando el cumplimiento de las normas.

3. 3. Industria química

• Fabricación de fertilizantes: La alimentación precisa de materias primas es esencial en la producción de fertilizantes. En las plantas de fertilizantes compuestos, deben mezclarse múltiples materiales de acuerdo con fórmulas específicas. Los alimentadores de pérdida de peso pueden controlar con precisión la velocidad de alimentación de cada componente para cumplir los requisitos de proporción de nutrientes.
• Producción de plástico: En la producción de granulados de plástico, los alimentadores suministran materias primas plásticas a las extrusoras o a las máquinas de moldeo por inyección. Para productos de plástico de alta precisión, como piezas de automoción, los alimentadores garantizan proporciones exactas de múltiples resinas plásticas y aditivos para cumplir las normas de rendimiento y calidad.

4. Industria metalúrgica

• Siderurgia: Los alimentadores suministran mineral de hierro, coque y piedra caliza a los altos hornos en función de proporciones precisas. Por ejemplo, un gran horno alto puede necesitar varios miles de toneladas de materias primas al día. Los alimentadores de cinta integrados con sistemas de dosificación garantizan una alimentación estable y precisa de las materias primas para un funcionamiento eficaz de los hornos. En la fabricación de acero, los alimentadores se utilizan para introducir elementos de aleación en los hornos con el fin de lograr las composiciones químicas deseadas.

5. Industria del carbón

Extracción y preparación del carbón: En la minería subterránea del carbón, los alimentadores transportan el carbón extraído por las cizalladoras a los transportadores rascadores y otros equipos de transferencia. En las plantas de preparación de carbón, los alimentadores entregan el carbón en bruto de manera uniforme a los sistemas de lavado y separación.

Ventajas:

Capacidad de alimentación

• Muchos alimentadores incorporan un control de alimentación de alta precisión. Por ejemplo, los alimentadores de pérdida de peso miden continuamente los cambios en el peso de la tolva para controlar la velocidad de alimentación con precisión en un amplio rango, algo fundamental para las aplicaciones químicas y farmacéuticas.
• Los alimentadores vibratorios electromagnéticos permiten ajustar la velocidad de alimentación variando la frecuencia y la amplitud, lo que resulta ideal para procesos como la molienda de grano, donde es necesario un suministro preciso.

Versatilidad de materiales

• Los alimentadores manipulan una amplia gama de materiales, desde grandes trozos de mineral y carbón hasta materiales en polvo, como cemento y productos farmacéuticos, y materiales granulares, como gránulos de plástico y grano.
• Los alimentadores de cinta son adecuados para transportar materiales gruesos como la piedra caliza, mientras que los alimentadores de tornillo sobresalen con polvos y gránulos, ofreciendo una mezcla y manipulación precisas incluso para materiales ligeramente húmedos.

Alimentación uniforme

• Los alimentadores vibratorios utilizan motores para generar vibraciones controladas que mueven el material uniformemente por la bandeja, evitando atascos y sobrecargas.
• Los alimentadores de disco giran para formar una capa de material estable, dispensando uniformemente mediante rascadores, especialmente útiles en aplicaciones de altos hornos.

Velocidad de alimentación ajustable

• La mayoría de los alimentadores ofrecen velocidades de alimentación ajustables. Los alimentadores de cinta cambian de velocidad ajustando la velocidad de la cinta, lo que resulta ideal en la minería del carbón, donde la producción fluctúa.
• Los alimentadores electromagnéticos varían la corriente de la bobina para ajustar la vibración y conseguir un control preciso de la velocidad, lo que resulta beneficioso en el procesamiento de alimentos.

Estructura simple

• Muchos alimentadores, como los vibratorios, tienen una estructura sencilla -bandeja, motor, muelles- que facilita su mantenimiento, incluso en entornos difíciles.
• Los alimentadores de cinta incluyen una cinta transportadora, rodillos y unidades de accionamiento, todos ellos de fácil mantenimiento para su uso continuo en la producción de áridos.

Alta automatización (para algunos modelos)

En la logística del grano, los alimentadores automáticos conectados a los sistemas de almacén arrancan, paran y regulan el flujo automáticamente en función de las necesidades del pedido, lo que aumenta la eficacia operativa.

Los alimentadores inteligentes se integran con los sistemas de automatización. En la producción química y farmacéutica, los sensores supervisan el caudal y el peso en tiempo real, lo que permite un control dinámico basado en parámetros de proceso preestablecidos.

Especificaciones técnicas