Transportador de rodillos TDII para minería, puertos y uso industrial

Campos de aplicación

1. Industria del carbón

• En las minas de carbón subterráneas, el transportador de cinta de rodillos TDII se utiliza para transportar carbón desde el frente de explotación hasta las carboneras subterráneas. Diseñado para funcionar en entornos difíciles con poco espacio y mucho polvo, garantiza un flujo de material estable. Sus rodillos proporcionan un fuerte soporte a la cinta, lo que permite un transporte suave del carbón, mientras que la resistencia de la cinta transportadora evita roturas durante cargas pesadas.
• En las plantas de preparación de carbón, el transportador se utiliza para trasladar distintos tipos de carbón -como el carbón limpio, los residuos intermedios y la ganga- a sus respectivas tolvas de almacenamiento o estaciones de carga, lo que facilita su procesamiento o transporte posterior.

2. Puertos y terminales

• En las terminales de carga a granel, el transportador TDII se utiliza para cargar y descargar materiales a granel como minerales, carbón y cereales. Por ejemplo, una vez descargado el mineral de los buques, el transportador puede transportar grandes volúmenes a lo largo de rutas específicas hasta los almacenes. En el caso de los cereales, el control de la velocidad y los dispositivos de protección evitan que el producto se dañe o se derrame durante el transporte.
• En las terminales de contenedores, también puede transportar materiales auxiliares, como componentes para equipos de manipulación de cargas accionados por cintas transportadoras, garantizando el buen funcionamiento de las operaciones portuarias.

3. Industria metalúrgica

• En las plantas siderúrgicas, la cinta transporta mineral de hierro y coque a los altos hornos. El suministro continuo de materia prima es fundamental para una fundición ininterrumpida, y el transportador TDII ofrece un suministro estable con capacidad ajustable, funcionando con fiabilidad en entornos de altas temperaturas y mucho polvo.
• En las plantas siderúrgicas, transporta palanquillas de acero; por ejemplo, traslada palanquillas semiacabadas de los trenes de laminación a los talleres posteriores, como los de tratamiento térmico o acabado, apoyando los flujos de trabajo de producción continua.

4. Industria de materiales de construcción

• En las fábricas de cemento, el transportador transporta materias primas como piedra caliza, arcilla y polvo de hierro desde las minas o los almacenes hasta los molinos de crudo para su molienda. También manipula el cemento acabado, llevándolo desde los silos hasta las zonas de envasado o las estaciones de carga a granel.
• En las fábricas de cerámica, transporta tanto materias primas (por ejemplo, arcilla, piedra de porcelana) como productos acabados. Traslada los materiales a los talleres de conformado y transfiere los productos cerámicos cocidos a las secciones de embalaje. La velocidad y la tensión de la cinta pueden ajustarse para adaptarse a productos de distintos tamaños y pesos.

5. 5. Industria química

• La cinta transportadora de rodillos TDII también se utiliza para transportar materias primas químicas y productos acabados. En función de las características específicas de los materiales, como su corrosividad o inflamabilidad, se aplican materiales de banda y medidas de seguridad adecuados para garantizar un funcionamiento fiable y seguro.

Ventajas

Alta capacidad de transporte

• El transportador TDII ofrece una amplia gama de capacidades de transporte, desde unas pocas docenas de toneladas por hora hasta varios miles, lo que lo hace ideal para operaciones a gran escala. La anchura y la velocidad de la cinta pueden personalizarse. Por ejemplo, en las grandes minas de carbón, las cintas pueden alcanzar anchuras de 1-2 metros y velocidades de 3-5 m/s, transportando miles de toneladas de carbón por hora.

Amplia adaptabilidad

• Adaptabilidad al terreno: Adecuada para el transporte plano o inclinado. El ángulo de inclinación puede adaptarse en función de las características del material (por ejemplo, granulometría, humedad, fricción). Para el carbón seco, el ángulo puede alcanzar los 18-20°. En zonas mineras montañosas, puede mover el mineral cuesta abajo desde la mina hasta la planta de procesamiento, reduciendo la dificultad del transporte.
• Compatibilidad de materiales: Capaz de manipular una gran variedad de materiales: terrones (por ejemplo, minerales, carbón), polvos (por ejemplo, cemento, harina) y gránulos (por ejemplo, granos, fertilizantes). La tensión de la cinta, la velocidad y la distancia entre los rodillos pueden ajustarse para tamaños de partícula de unos pocos milímetros a varios centímetros y densidades que van desde granos ligeros a minerales de metales pesados.

Funcionamiento estable

• Soporte de rodillos: Los rodillos desempeñan un papel clave en el mantenimiento de un funcionamiento suave. Distribuidos uniformemente bajo la cinta, evitan el pandeo y la desalineación. Diseñados con rodamientos, la fricción entre la cinta y los rodillos se reduce al mínimo, lo que garantiza un movimiento constante y un suministro preciso durante periodos prolongados.
• Sistema de accionamiento: Compuesto normalmente por un motor, un reductor y un acoplamiento. El reductor convierte la rotación del motor en una velocidad adecuada para la cinta. El sistema está diseñado para un funcionamiento continuo y fiable, reduciendo el tiempo de inactividad debido a fallos mecánicos.

Estructura sencilla y fácil mantenimiento

• Diseño sencillo: Compuesto por una cinta, rodillos, bastidor, sistema de transmisión y dispositivo tensor. En comparación con sistemas más complejos como los transportadores de cadena, su estructura mecánica es sencilla, lo que facilita su comprensión y mantenimiento por parte de los operarios.
• Fácil sustitución de las piezas de desgaste: Los rodillos son componentes propensos al desgaste. Gracias a su sencillo sistema de montaje, el personal de mantenimiento puede sustituir rápida y fácilmente los rodillos dañados.

Rendimiento medioambiental

• Eficiencia energética: Con un sistema de accionamiento y unos parámetros de funcionamiento bien optimizados, se reduce el consumo de energía. Los variadores de frecuencia (VFD) permiten al motor ajustar la velocidad en función de la demanda de carga, lo que minimiza el derroche de energía durante el funcionamiento a baja carga y reduce significativamente los costes de explotación.
• Control del polvo y la contaminación: Cuando se manipulan materiales en polvo, como cemento o polvo de carbón, el diseño sellado del transportador minimiza las fugas de polvo. Su funcionamiento estable reduce los derrames y los residuos de material, disminuyendo así la contaminación ambiental.

Especificaciones técnicas