Belt Feeder | Feeding Equipment for Mining, Construction & Industry

Application

1. L'industrie minière

• Extraction et traitement du minerai : Au cours du processus d'exploitation minière, les alimentateurs sont utilisés pour transporter les minerais bruts extraits de la mine vers le concasseur primaire. Par exemple, dans les grandes mines de fer à ciel ouvert, les minerais de différentes tailles sont transportés par des alimentateurs vibrants à une vitesse contrôlée et sont acheminés vers les concasseurs à mâchoires pour le concassage grossier. Cela permet d'optimiser les performances du concasseur et d'éviter les blocages ou l'usure excessive dus à une alimentation irrégulière.
• Opérations de traitement des minerais : Dans les usines de traitement des minerais, les distributeurs jouent un rôle crucial à différents stades du traitement des minéraux. Par exemple, avant la flottation, les alimentateurs acheminent la boue concassée et broyée de manière uniforme vers les cellules de flottation, assurant un contact efficace entre les particules minérales de valeur et les réactifs afin d'améliorer l'efficacité de la séparation.

2. Industrie des matériaux de construction

• Production de ciment : Les alimentateurs sont essentiels tout au long du processus de production du ciment, de l'extraction des matières premières à l'emballage final. Au cours de la phase d'alimentation en matières premières (calcaire, argile, etc.), les alimentateurs à bande contrôlent avec précision le débit d'alimentation du broyeur à cru. Lors de la phase d'emballage, les alimentateurs à vis dosent avec précision le poids du ciment dans les sacs, garantissant ainsi l'homogénéité du produit.
• Production de sable et de gravier : Dans les lignes de production d'agrégats, les alimentateurs vibrants sont utilisés pour transporter les pierres brutes des stocks vers les concasseurs. Étant donné que les matériaux finis doivent être de tailles différentes, les alimentateurs travaillent avec des équipements de criblage pour ajuster le taux d'alimentation en fonction de la taille des particules et des exigences de production, garantissant ainsi la conformité aux normes.

3. Industrie chimique

• Fabrication d'engrais : La précision de l'alimentation en matières premières est essentielle dans la production d'engrais. Dans les usines d'engrais composés, plusieurs matières doivent être mélangées selon des formules spécifiques. Les doseurs à perte de poids permettent de contrôler avec précision le taux d'alimentation de chaque composant afin de respecter les exigences en matière de rapport nutritif.
• Production de plastique : Dans la production de granulés de plastique, les dispositifs d'alimentation acheminent les matières plastiques brutes vers les extrudeuses ou les machines de moulage par injection. Pour les produits plastiques de haute précision, tels que les pièces automobiles, les distributeurs garantissent des proportions précises de plusieurs résines plastiques et d'additifs afin de répondre aux normes de performance et de qualité.

4. Industrie métallurgique

• La fabrication du fer et de l'acier : Les alimentateurs acheminent le minerai de fer, le coke et le calcaire vers les hauts fourneaux en fonction de ratios précis. Par exemple, un grand haut fourneau peut avoir besoin de plusieurs milliers de tonnes de matières premières par jour. Les alimentateurs à bande intégrés aux systèmes de dosage garantissent une alimentation stable et précise en matières premières pour un fonctionnement efficace du four. Dans la fabrication de l'acier, les alimentateurs sont utilisés pour introduire les éléments d'alliage dans les fours afin d'obtenir les compositions chimiques souhaitées.

5. Industrie du charbon

Extraction et préparation du charbon : Dans les mines de charbon souterraines, les alimentateurs transportent le charbon extrait par les cisailles vers les convoyeurs à raclettes et autres équipements de transfert. Dans les usines de préparation du charbon, les alimentateurs acheminent uniformément le charbon brut vers les systèmes de lavage et de séparation.

Avantages :

Capacité d'alimentation

• De nombreux doseurs sont dotés d'un système de contrôle de l'alimentation de haute précision. Par exemple, les doseurs à perte de poids mesurent en continu les variations de poids de la trémie pour contrôler avec précision le débit d'alimentation sur une large plage, ce qui est essentiel pour les applications chimiques et pharmaceutiques.
• Les alimentateurs vibrants électromagnétiques permettent d'ajuster le débit d'alimentation en faisant varier la fréquence et l'amplitude, ce qui est idéal pour les processus tels que la mouture des céréales, où une alimentation précise est nécessaire.

Polyvalence des matériaux

• Les alimentateurs traitent une large gamme de matériaux, des gros morceaux de minerai et de charbon aux matériaux en poudre tels que le ciment et les produits pharmaceutiques, en passant par les matériaux granuleux tels que les granulés de plastique et les céréales.
• Les alimentateurs à bande conviennent au transport de matériaux grossiers tels que le calcaire, tandis que les alimentateurs à vis excellent avec les poudres et les granulés, offrant un mélange et une manipulation précis, même pour les matériaux légèrement humides.

Alimentation uniforme

• Les alimentateurs vibrants utilisent des moteurs pour générer des vibrations contrôlées, déplaçant le matériau uniformément sur le plateau, évitant ainsi le colmatage et la surcharge.
• Les alimentateurs à disques tournent pour former une couche de matériau stable, distribuée uniformément par des racleurs, ce qui est particulièrement utile dans les applications de hauts fourneaux.

Vitesse d'alimentation réglable

• La plupart des alimentateurs offrent des vitesses d'alimentation réglables. Les alimentateurs à bande modifient la vitesse en ajustant la vitesse de la bande, ce qui est idéal dans les mines de charbon où la production fluctue.
• Les alimentateurs électromagnétiques font varier le courant de la bobine afin d'ajuster les vibrations pour un contrôle précis de la vitesse, ce qui est utile dans la transformation des aliments.

Structure simple

• De nombreux alimentateurs, comme les alimentateurs vibrants, ont une structure simple - plateau, moteur, ressorts - qui les rend faciles à entretenir, même dans des environnements difficiles.
• Les alimentateurs à bande comprennent une bande transporteuse, des rouleaux et des unités d'entraînement, tous faciles à entretenir pour une utilisation continue dans la production d'agrégats.

Automatisation élevée (pour certains modèles)

Dans la logistique céréalière, les distributeurs automatiques connectés aux systèmes d'entreposage démarrent, arrêtent et régulent le flux automatiquement en fonction des besoins de la commande, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle.

Les distributeurs intelligents s'intègrent aux systèmes d'automatisation. Dans la production chimique et pharmaceutique, les capteurs surveillent le débit et le poids en temps réel, ce qui permet un contrôle dynamique basé sur des paramètres de processus prédéfinis.

Spécifications techniques