Séparateur magnétique pour l'exploitation minière, le charbon et l'énergie | Équipement de déferrisation industriel

Application

1. L'industrie minière

• Extraction et traitement du minerai de fer : Lors de l'extraction du minerai de fer, des impuretés magnétiques telles que la limaille de fer, les clous et d'autres débris ferromagnétiques sont souvent mélangées. Les séparateurs magnétiques éliminent efficacement ces impuretés, les empêchant de pénétrer dans les équipements de concassage et de broyage, protégeant ainsi les machines et prolongeant leur durée de vie.
• Amélioration des métaux non ferreux : Dans le traitement des minerais de métaux non ferreux tels que le cuivre, le plomb et le zinc, les séparateurs magnétiques sont utilisés pour éliminer les matériaux magnétiques mélangés au minerai. L'élimination de ces impuretés améliore la précision et l'efficacité du processus d'enrichissement.

2. Industrie du charbon

• Extraction et lavage du charbon : Le charbon extrait des mines souterraines contient souvent des débris magnétiques tels que des tiges d'ancrage et des lames de racleur. Les séparateurs magnétiques installés au-dessus des bandes transporteuses peuvent éliminer efficacement ces contaminants, évitant ainsi d'endommager les équipements de lavage et améliorant la qualité du charbon.

3. Industrie de l'énergie

• Énergie thermique Manipulation des combustibles : Les centrales thermiques consomment de grandes quantités de charbon. Avant que le charbon n'atteigne la chaudière, les séparateurs magnétiques installés sur les systèmes de convoyage peuvent éliminer les débris de fer, évitant ainsi l'usure des surfaces de chauffe de la chaudière et réduisant les risques tels que l'obstruction des tuyaux, ce qui garantit un fonctionnement sûr et stable.

4. Industrie des matériaux de construction

• Traitement des matières premières du ciment : Les matières premières telles que le calcaire, l'argile et la poudre de fer contiennent souvent des contaminants ferreux introduits lors de l'extraction ou du transport. Les séparateurs magnétiques éliminent ces contaminants avant que les matériaux n'atteignent les équipements tels que les broyeurs à cru et les fours rotatifs, garantissant ainsi un fonctionnement stable et une qualité constante des produits cimentiers.
• Fabrication du verre : Les matières premières du verre, telles que le sable quartzeux, le carbonate de soude et le calcaire, doivent être exemptes de contaminants ferreux afin de préserver la clarté et la couleur du verre. Les séparateurs magnétiques du système d'alimentation des matériaux éliminent efficacement les impuretés ferreuses, ce qui permet la production d'un verre de haute qualité.

5. Industrie chimique

• Manipulation de matières premières chimiques : Pendant le transport et le traitement des matières premières chimiques, les contaminants ferreux peuvent provoquer des réactions chimiques indésirables ou la corrosion des équipements. Par exemple, dans la production d'engrais, les séparateurs magnétiques éliminent les impuretés métalliques. Ils sont également essentiels dans la production de plastique et de caoutchouc pour garantir la pureté des matières premières.

Avantages

• Grande force magnétique : Génère des champs magnétiques puissants. Les appareils à aimants permanents utilisent des matériaux à base de terres rares comme le NdFeB ; les appareils électromagnétiques permettent de régler la force magnétique. Dans les mines, les champs peuvent dépasser 10 000 Gauss.
• Déferrisation rapide et efficace : Capture les particules fines jusqu'au micron. Dans les industries telles que le charbon, l'efficacité de l'élimination du fer dépasse celle du 98%. Disponible en version suspendue, à tambour et autres configurations pour répondre aux différentes conditions de travail.
• Large compatibilité avec les matériaux : Traite les poudres, les granulés et les morceaux ; convient aux environnements à haute température, humides ou poussiéreux tels que les aciéries ou les mines de charbon souterraines.
• Prêt pour l'automatisation : Peut être relié à des convoyeurs pour un contrôle automatique de la marche et de l'arrêt. Les modèles électromagnétiques libèrent le fer sur une minuterie, tandis que les modèles permanents utilisent des racloirs, ce qui réduit les besoins en main-d'œuvre.
• Sécurité et fiabilité élevées : Les séparateurs électromagnétiques sont mis à la terre pour assurer la sécurité électrique. Les unités comprennent des boîtiers de protection et des étiquettes d'avertissement pour une sécurité opérationnelle accrue.

Spécifications techniques