クローラー式移動スタッカー

クローラー式移動スタッカー

クローラ式移動スタッカ|フレキシブルな機動性、インテリジェントなストック積み込み

クローラ式移動スタッカーは、港湾ターミナル、鉱業、建設資材、化学原料などの産業向けに特別に設計されています。クローラー移動技術を利用し、インテリジェントな制御システムと組み合わせることで、バルク材料の自動化された効率的な備蓄を可能にします。
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港湾・ターミナル産業

  • バルク材の備蓄
    クローラー式移動式スタッカーは、バルク貨物ターミナルで重要な役割を果たしています。石炭、鉱石、穀物などの原料の場合、船や輸送車両から降ろされた原料をきれいに積み上げるために、スタッカーはヤード内をフレキシブルに移動することができます。例えば、石炭ターミナルでは、スタッカーはレイアウトや在庫の必要性に応じて石炭の山を形成し、スペースの利用を最適化し、将来の埋め立て作業を容易にします。
  • 材料移送
    港湾は、複合一貫輸送の重要なハブとしての役割を果たしている。船舶から荷揚げされた資材は、トラックや列車で内陸に運ばれる前に、スタッカーで一時的に保管することができる。逆に、入荷した材料を備蓄し、後で船に積み込むこともできます。スタッカーはその位置を調整することで、さまざまな移送・保管作業を効率的にサポートします。

鉱業

  • 鉱石備蓄
    採掘作業、特に処理場や鉱石ヤードの近くでは、クローラースタッカーが採掘された原料の備蓄を扱う。初期処理の後、等級やサイズの異なる鉱石は別々に保管される。例えば、銅鉱山では、高品位鉱石と低品位鉱石を指定された場所に積み重ねることで、さらなる処理と物流を合理化することができます。
  • 鉱滓管理
    スタッカーはまた、尾鉱の適切な取り扱いをサポートする。スタッカーは、指定された保管場所にテーリング滓を均等に分散させ、圧力の上昇を最小限に抑え、テーリングダムの長期的な安定性をサポートします。

建設資材産業

  • 骨材の備蓄
    クローラースタッカーは砂や砂利の現場で不可欠です。河川の浚渫、採鉱、または採石からの材料を積み重ね、粗い砂、細かい砂、異なる等級の砂利を分離します。これにより、ローダーによる迅速なアクセスが容易になり、コンクリートプラントやその他の建設ニーズへの効率的な供給が保証されます。
  • 補助セメント処理
    セメントは主にサイロに貯蔵されるが、小規模なセメント工場や移送ステーションでは、一時的な備蓄のためにクローラースタッカーを使用することがある。スタッカーは、湿気による損傷を防ぐために最適なパイル形状を維持しながら、乾燥した換気の良い場所にセメントバッグやバルク材を置くことができる。

化学原料産業

  • 原材料の保管
    化学プラントは大量のバルク原料を必要とします。クローラー移動式スタッカーは、肥料成分やプラスチック樹脂のような原料を、その水分感受性や腐食性に基づいて効率的に積み重ねます。これは汚染を防ぎ、清潔で整理された貯蔵を保証するのに役立ちます。
  • 完成品スタッキング
    肥料やプラスチックペレットのような製品では、スタッカーが仕様や注文スケジュールごとに異なるバッチを並べるため、倉庫保管や出荷がスムーズになる。


特徴と利点

優れた機動性

  • クローラトラックシステム
    クローラー設計は優れた牽引力と低い接地圧を提供するため、スタッカーは石炭置き場、砂地、舗装されていない鉱山のストックパイルのような柔らかい、凹凸のある、または荒い地形でも作動することができます。車輪付き機械とは異なり、陥没した地表や不規則な地表でも安定して移動することができます。
  • 柔軟なステアリングとポジショニング
    クローラースタッカーは、その場での回転を含む卓越した操縦性を提供します。これにより、狭い場所での正確な位置決めが可能になります。位置決めシステムにより、スタッカーはヤードスペースの効率を最大化するために重要な、センチメートルレベルの精度で移動することができます。

優れた備蓄性能

  • 高いスタッキング能力
    効率的なコンベアシステムと設計された排出機構により、1時間に数百立方メートルの積み重ねが可能です。調整可能なベルト速度と荷降ろし角度により、ストックパイル全体への最適な分配が保証されます。
  • レイヤー・ストックパイル機能
    スタッカーは層状積み付けを行うことができ、パイルの安定性と一貫性を向上させます。例えば、石炭を積み重ねることで、パイルの崩壊を防ぎ、さらに加工するための一貫した品質を確保することができます。

抜群の適応力

  • 素材の多様性
    クローラースタッカーはバルク材(石炭、鉱石、穀物)、顆粒(プラスチック、肥料)、粉体(セメント)を扱います。材料の流動性や挙動に合わせて、ベルト速度、コンベヤの傾斜、排出高さ、角度を調整することで適応します。
  • 環境適合性
    これらのスタッカーは、過酷な産業環境および沿岸環境向けに設計されており、湿度、熱、ほこり、塩気に耐えます。防錆材料、密閉された電気システム、保護コーティングで構成され、港、鉱山、資材置き場で信頼性の高い運転を実現します。

精密制御システム

  • 自動運転
    材料レベル、位置決め、運転状態のセンサーを含む高度な自動化システムを装備。これらのシステムは、必要に応じて形状、高さ、層厚を調整し、事前に定義された積み付け計画を実行します。例えば、積み重ねが高さの限界に達すると、システムは積み重ねを別のエリアに変更します。
  • 遠隔監視と制御
    多くのスタッカーは、コントロールルームやモバイル機器による遠隔操作をサポートしている。オペレーターはリアルタイムで機械の状態を把握し、杭の高さをモニターし、遠隔操作で命令を出すことができる。

信頼できる構造設計

  • 頑丈なフレーム構造
    精密なエンジニアリングによる高強度鋼で作られたスタッカーの構造は、高荷重と振動に耐えます。ブーム、コンベヤ、排出ユニットのような主要構成部品は、長期耐久性のために応力試験されています。
  • 堅牢な電力・送電システム
    大容量のエンジンを搭載し、ギア、チェーン、または油圧トランスミッションシステムでサポートされるクローラースタッカーは、安定した動きと効率的なマテリアルハンドリングを保証します。

技術仕様

クローラー移動式スタッカー
ホッパー容量 0.5 m³- 5 m³カスタマイズ可能
放電速度1~10m³/分(カスタマイズ可能)
ボリューム・コントロールの精度±2% ~ ±5%
素材サイズ範囲5-500 mm
材料水分範囲0%-30%
放電プラットフォームのサイズ5~10メートル
ホッパー容量1-20 m³
設置電力585 kW
ベルト幅0.5~2メートル
ベルト速度0.5-3 m/s
駆動モーター出力1.5-15 kW
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