파이프 벨트 컨베이어 - 환경 컨베이어 솔루션

애플리케이션

포트 및 터미널

• 대량 자재 취급: 벌크 터미널에서 파이프 벨트 컨베이어는 석탄, 광석, 곡물 등의 벌크 자재를 적재, 하역 및 운송하는 데 사용됩니다. 예를 들어 대형 선박에서 광석을 하역한 후 컨베이어는 이를 저장 야드로 운반합니다. 밀폐된 튜브형 구조로 유출과 환경 오염을 방지하여 공간이 제한된 복잡한 항만 레이아웃에서 장거리 운송에 이상적입니다.
• 컨테이너 터미널에서의 보조 운반: 파이프 벨트 컨베이어는 화물 취급 장비의 윤활유나 예비 부품과 같은 보조 자재를 운반하는 데에도 사용할 수 있습니다. 터미널 내부 이송이 필요한 소량의 벌크 자재에 대해 이 시스템은 효율적인 이송 솔루션을 제공합니다.

광업

• 광석 운송: 광산 작업에서 파이프 벨트 컨베이어는 채굴 현장에서 추출한 광석을 가공 공장이나 비축 창고로 이동합니다. 경사면이나 곡선 등 까다로운 지형을 이동할 수 있기 때문에 산악 광산에서 특히 유용하며 도로 건설의 필요성을 줄여줍니다.
• 광미 처리: 이 시스템은 광미를 지정된 보관 장소로 운반하는 데에도 이상적입니다. 밀폐형 설계로 운송 중 누출을 방지하여 토양과 수자원이 오염되지 않도록 보호합니다.

화학 산업

• 원자재 취급: 화학 물질 생산에는 분말, 입자 또는 덩어리가 있는 물질이 포함되는 경우가 많습니다. 파이프 컨베이어의 밀폐형 설계는 오염, 습기 흡수 및 누출을 방지하여 자재와 작업자 모두를 보호합니다.
• 제품 운반: 파이프 컨베이어는 또한 정밀 화학 제품이나 제약 중간체와 같은 완제품 화학 제품을 포장 또는 보관 장소로 운반합니다. 밀폐된 구조는 취급 중에 제품의 순도와 품질을 유지합니다.

건축 자재 산업

• 시멘트 생산: 시멘트 공장에서 컨베이어는 원자재(예: 석회석, 점토, 철분)와 완제품 시멘트를 모두 처리합니다. 밀폐된 구조로 원자재 운반 중 먼지 배출을 최소화하고 완제품 시멘트를 포장 또는 벌크 적재 스테이션으로 원활하게 운반할 수 있습니다.
• 기타 건축 자재: 건설용 모래, 석고 및 기타 벌크 자재 운송에도 적합합니다.

전력 산업

• 연료 운송: 화력발전소에서는 파이프 벨트 컨베이어가 석탄 및 기타 연료를 운반합니다. 밀폐된 구조로 먼지 배출을 줄이고 환경을 보호하며 자재 손실을 방지하여 연료 효율을 극대화합니다.
• 재 및 슬래그 처리: 또한 플라이애시, 슬래그와 같은 재 부산물을 폐기장이나 재활용 시설로 운반하여 보다 깨끗하고 효율적인 폐기물 관리를 도모합니다.

식품 가공 산업

• 곡물 운송: 곡물 가공 시설에서 파이프 컨베이어는 밀, 쌀, 옥수수 및 기타 곡물을 이동합니다. 밀폐된 벨트는 오염과 제품 손실을 방지하여 위생과 효율성을 보장합니다.
• 식품 재료 및 완제품: 식품 등급 재료(예: 설탕, 소금, 밀가루) 및 완제품(예: 비스킷, 칩)을 운반하는 데 이상적입니다. 밀폐형 디자인으로 위생 기준을 충족하고 운송 중 제품을 보호합니다.

장점

환경 보호 및 제품 무결성을 위한 밀폐형 컨베이어

• 환경적 이점: 파이프 모양의 벨트가 운송 중에 자재를 완전히 감싸 누출과 먼지 배출을 방지합니다. 분말 또는 미세 입자 자재(예: 시멘트, 밀가루, 석탄 분진)의 경우 환경 오염과 작업자의 건강 위험을 크게 줄여줍니다.
• 자료 보호: 밀폐형 시스템으로 습기, 산화 또는 오염으로부터 민감한 물품을 보호합니다. 정밀 화학 제품, 식재료 및 기타 통제된 운송 환경이 필요한 제품에 이상적입니다.

뛰어난 공간 적응성

• 유연한 라우팅: 파이프 벨트 컨베이어는 수평 곡선(최대 90° 이상)과 수직 굴곡(경사 30°~40°의 오르막 또는 내리막 컨베이어)을 포함한 복잡한 3차원 레이아웃을 지원합니다. 따라서 산악 지형, 협소한 공장 레이아웃, 공간이 제한된 현장에 매우 적합합니다.
• 컴팩트한 디자인: 기존의 평면 컨베이어에 비해 파이프 컨베이어는 동일한 처리량을 처리하는 데 필요한 공간이 적습니다. 이는 공간이 제약된 항만, 공장, 도심 시설에서 특히 유리합니다.

높은 운반 효율성

• 안정적인 속도 제어: 모터와 기어 감속기로 구동되는 이 시스템은 자재 유형과 운송 요건에 따라 일반적으로 0.8~4.0m/s 사이에서 조정 가능한 벨트 속도를 일정하게 유지하여 적시에 효율적으로 배송할 수 있습니다.
• 대용량 처리 용량: 처리량은 파이프 직경, 벨트 속도 및 재료 부피 밀도의 영향을 받습니다. 예를 들어, 3m/s로 작동하는 직경 0.5m의 파이프는 시간당 수백 톤의 석탄을 운반할 수 있습니다.

연장된 벨트 수명

• 균일한 부하 분산: 튜브 형태로 형성된 컨베이어 벨트는 둘레에 걸쳐 하중을 고르게 분산시킵니다. 이는 국부적인 응력을 줄여 마모를 최소화하며, 특히 광석과 같이 무겁거나 마모성이 강한 재료에 유용합니다.
• 외부 손상으로부터 보호: 밀폐형 구조로 햇빛, 비, 날카로운 물체로부터 벨트를 보호하며, 특히 실외 작업 시 중요합니다. 이러한 보호 기능으로 벨트 교체 빈도를 줄이고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

운영 신뢰성

안정적인 성능: 균일한 재료 분포와 튜브형 디자인으로 뛰어난 균형과 안정성을 제공합니다. 곡선이나 경사진 경로에서도 벨트가 어긋남을 방지하고 일관된 성능을 유지하여 중단 없는 생산을 보장합니다.

유출 위험 최소화: 자재가 벨트 내에 밀폐되어 있기 때문에 유해 화학 물질이나 식품을 취급할 때 매우 중요한 유출 위험이 사실상 제거됩니다. 또한 자재 낭비를 줄이고 작업장 안전을 개선합니다.

기술 사양