Alimentador de correia | Equipamento de alimentação para mineração, construção e indústria

Aplicação

1. Indústria mineira

• Extração e processamento de minério: Durante o processo de extração mineira, os alimentadores são utilizados para transportar os minérios brutos extraídos da mina para o triturador primário. Por exemplo, em grandes minas de ferro a céu aberto, os minérios de vários tamanhos são transportados por alimentadores vibratórios a uma velocidade e fluxo controlados para os trituradores de mandíbulas para trituração grosseira. Isto ajuda a otimizar o desempenho do triturador e evita bloqueios ou desgaste excessivo devido a uma alimentação irregular.
• Operações de tratamento de minério: Nas instalações de processamento de minério, os alimentadores desempenham um papel crucial em diferentes fases do processamento mineral. Por exemplo, antes da flotação, os alimentadores entregam a lama triturada e moída uniformemente às células de flotação, assegurando um contacto eficaz entre as partículas minerais valiosas e os reagentes para melhorar a eficiência da separação.

2. Indústria de materiais de construção

• Produção de cimento: Os alimentadores são essenciais em todo o processo de produção de cimento - desde a extração da matéria-prima até à embalagem final. Durante a fase de alimentação da matéria-prima (por exemplo, calcário, argila), os alimentadores de correia controlam com precisão a taxa de alimentação no moinho de cru. Na fase de embalagem, os alimentadores de parafuso doseiam com precisão o cimento em sacos por peso, garantindo a consistência do produto.
• Produção de areia e cascalho: Nas linhas de produção de agregados, os alimentadores vibratórios são utilizados para transportar a pedra bruta das pilhas de stock para os trituradores. Uma vez que são necessários diferentes tamanhos de materiais acabados, os alimentadores trabalham com equipamento de crivagem para ajustar a taxa de alimentação de acordo com o tamanho das partículas e os requisitos de produção, garantindo o cumprimento das normas.

3. Indústria química

• Fabrico de fertilizantes: A alimentação exacta de matérias-primas é essencial na produção de fertilizantes. Nas fábricas de fertilizantes compostos, vários materiais devem ser misturados de acordo com fórmulas específicas. Os alimentadores de perda de peso podem controlar com precisão a taxa de alimentação de cada componente para cumprir os requisitos de proporção de nutrientes.
• Produção de plástico: Na produção de granulados de plástico, os alimentadores fornecem matérias-primas de plástico às extrusoras ou às máquinas de moldagem por injeção. Para produtos de plástico de alta precisão, como peças para automóveis, os alimentadores asseguram proporções exactas de várias resinas plásticas e aditivos para cumprir as normas de desempenho e qualidade.

4. Indústria metalúrgica

• Fabrico de ferro e de aço: Os alimentadores fornecem minério de ferro, coque e calcário aos altos-fornos com base em rácios precisos. Por exemplo, um grande alto-forno pode necessitar de vários milhares de toneladas de matérias-primas diariamente. Os alimentadores de correia integrados com sistemas de dosagem asseguram uma alimentação estável e exacta de matérias-primas para um funcionamento eficiente do forno. No fabrico de aço, os alimentadores são utilizados para alimentar elementos de liga nos fornos para obter as composições químicas desejadas.

5. Indústria do carvão

Extração e preparação de carvão: Na extração subterrânea de carvão, os alimentadores transportam o carvão extraído pelas tesouras de corte para os transportadores de raspagem e outros equipamentos de transferência. Nas instalações de preparação de carvão, os alimentadores entregam uniformemente o carvão bruto aos sistemas de lavagem e separação.

Vantagens:

Capacidade de alimentação

• Muitos alimentadores possuem um controlo de alimentação de alta precisão. Por exemplo, os alimentadores de perda de peso medem continuamente as alterações no peso da tremonha para controlar a taxa de alimentação com precisão numa vasta gama - essencial para aplicações químicas e farmacêuticas.
• Os alimentadores vibratórios electromagnéticos permitem o ajuste da taxa de alimentação através da variação da frequência e da amplitude, ideal para processos como a moagem de cereais, onde é necessário um fornecimento preciso.

Versatilidade de materiais

• Os alimentadores lidam com uma vasta gama de materiais - desde grandes pedaços de minério e carvão a materiais em pó, como cimento e produtos farmacêuticos, e materiais granulares, como pellets de plástico e grãos.
• Os alimentadores de correia são adequados para o transporte de materiais grosseiros como o calcário, enquanto os alimentadores de parafuso são excelentes para pós e grânulos, oferecendo uma mistura e manuseamento precisos mesmo para materiais ligeiramente húmidos.

Alimentação uniforme

• Os alimentadores vibratórios utilizam motores para gerar vibrações controladas, movendo o material uniformemente através do tabuleiro, evitando o entupimento e a sobrecarga.
• Os alimentadores de discos rodam para formar uma camada de material estável, distribuindo uniformemente através de raspadores - especialmente útil em aplicações de alto-forno.

Velocidade de alimentação ajustável

• A maioria dos alimentadores oferece taxas de alimentação ajustáveis. Os alimentadores de correia alteram a velocidade ajustando a velocidade da correia - ideal na extração de carvão onde a produção flutua.
• Os alimentadores electromagnéticos variam a corrente da bobina para afinar a vibração para um controlo preciso da velocidade, benéfico no processamento de alimentos.

Estrutura simples

• Muitos alimentadores, como os alimentadores vibratórios, têm uma estrutura simples - tabuleiro, motor, molas - o que os torna fáceis de manter, mesmo em ambientes agressivos.
• Os alimentadores de correia incluem uma correia transportadora, rolos e unidades de acionamento, todos eles de fácil manutenção para utilização contínua na produção de agregados.

Automação elevada (para alguns modelos)

Na logística de cereais, os alimentadores automáticos ligados aos sistemas de armazém iniciam, param e regulam o fluxo automaticamente com base nas necessidades das encomendas, aumentando a eficiência operacional.

Os alimentadores inteligentes integram-se nos sistemas de automação. Na produção química e farmacêutica, os sensores monitorizam o caudal e o peso em tempo real, permitindo um controlo dinâmico com base em parâmetros de processo predefinidos.

Especificações técnicas