Transportador de correia de rolos TDII para mineração, portos e uso industrial

Campos de aplicação

1. Indústria do carvão

• Nas minas de carvão subterrâneas, o transportador de correia de rolos TDII é utilizado para transportar carvão desde a superfície da mina até aos depósitos subterrâneos de carvão. Concebido para funcionar em ambientes adversos com espaço limitado e poeiras pesadas, assegura um fluxo de material estável. Os seus rolos proporcionam um forte apoio à correia, permitindo um transporte suave do carvão, enquanto a resistência da correia transportadora evita a rutura durante cargas pesadas.
• Nas instalações de preparação de carvão, o transportador é utilizado para transportar vários tipos de carvão - como o carvão limpo, os resíduos intermediários e a ganga - para os respectivos silos de armazenamento ou estações de carga, facilitando o processamento ou o transporte a jusante.

2. Portas e terminais

• Nos terminais de carga a granel, o transportador TDII é utilizado para carregar e descarregar materiais a granel, tais como minérios, carvão e cereais. Por exemplo, uma vez que o minério é descarregado dos navios, o transportador pode transportar grandes volumes ao longo de rotas específicas até aos armazéns. No caso dos cereais, o controlo da velocidade e as caraterísticas de proteção evitam danos ou derrames do produto durante o transporte.
• Nos terminais de contentores, pode também transportar materiais auxiliares, tais como componentes para equipamento de manuseamento de carga acionado por transportadores, assegurando operações portuárias sem problemas.

3. Indústria metalúrgica

• Nas fábricas de produção de ferro, o transportador transporta minério de ferro e coque para os altos-fornos. O fornecimento contínuo de matérias-primas é fundamental para uma fundição ininterrupta, e o transportador TDII oferece um fornecimento estável com capacidade ajustável, funcionando de forma fiável em ambientes de alta temperatura e poeira.
• Nas fábricas de aço, transporta biletes de aço - por exemplo, movendo biletes semi-acabados de laminadores para oficinas a jusante, como tratamento térmico ou acabamento, apoiando fluxos de trabalho de produção contínua.

4. Indústria de materiais de construção

• Nas fábricas de cimento, o transportador transporta matérias-primas, como calcário, argila e pó de ferro, das minas ou das existências para os moinhos de cru para moagem. Também lida com o cimento acabado, transportando-o dos silos para as áreas de embalagem ou estações de carregamento a granel.
• Nas fábricas de cerâmica, transporta tanto as matérias-primas (por exemplo, argila, pedra de porcelana) como os produtos acabados. Transporta materiais para oficinas de moldagem e transfere produtos cerâmicos cozidos para secções de embalagem. A velocidade e a tensão da correia podem ser ajustadas para acomodar produtos de diferentes tamanhos e pesos.

5. Indústria química

• O transportador de correia de rolos TDII também é utilizado para o transporte de matérias-primas químicas e produtos acabados. Com base nas caraterísticas específicas dos materiais - tais como corrosividade ou inflamabilidade - são implementados materiais de correia adequados e medidas de segurança para garantir um funcionamento fiável e seguro.

Vantagens

Elevada capacidade de transporte

• O transportador TDII oferece uma ampla gama de capacidades de transporte - desde algumas dezenas de toneladas por hora até vários milhares - tornando-o ideal para operações em grande escala. A largura e a velocidade da correia podem ser personalizadas. Por exemplo, nas grandes minas de carvão, as correias podem atingir larguras de 1-2 metros e velocidades de 3-5 m/s, transportando milhares de toneladas de carvão por hora.

Ampla adaptabilidade

• Adaptabilidade ao terreno: Adequado para transporte plano ou inclinado. O ângulo de inclinação pode ser adaptado em função das caraterísticas do material (por exemplo, dimensão das partículas, humidade, fricção). Para carvão seco, o ângulo pode atingir 18-20°. Em áreas mineiras montanhosas, pode mover o minério da mina para a fábrica de processamento, reduzindo a dificuldade de transporte.
• Compatibilidade de materiais: Capaz de manusear uma variedade de materiais - pedaços (por exemplo, minérios, carvão), pós (por exemplo, cimento, farinha) e grânulos (por exemplo, grãos, fertilizantes). A tensão da correia, a velocidade e o espaçamento dos rolos podem ser ajustados para tamanhos de partículas de alguns milímetros a vários centímetros e densidades que variam de grãos leves a minérios de metais pesados.

Funcionamento estável

• Suporte de rolos: Os rolos desempenham um papel fundamental na manutenção do bom funcionamento. Distribuídos uniformemente por baixo da correia, evitam a flacidez e o desalinhamento. Concebidos com rolamentos, a fricção entre a correia e os rolos é minimizada, garantindo um movimento estável e uma entrega precisa durante longos períodos.
• Sistema de acionamento: Normalmente composto por um motor, um redutor e um acoplamento. O redutor converte a rotação do motor numa velocidade adequada para a correia. O sistema é concebido para um funcionamento contínuo e fiável, reduzindo o tempo de paragem devido a falhas mecânicas.

Estrutura simples e fácil manutenção

• Design simples: Composto por uma correia, rolos, estrutura, sistema de acionamento e dispositivo de tensão. Em comparação com sistemas mais complexos como os transportadores de corrente, a sua estrutura mecânica é simples, o que facilita a compreensão e a manutenção por parte dos operadores.
• Fácil substituição de peças de desgaste: Os rolos são componentes sujeitos a desgaste. Graças ao seu sistema de montagem simples, os rolos danificados podem ser rápida e facilmente substituídos pelo pessoal de manutenção.

Desempenho ambiental

• Eficiência energética: Com um sistema de acionamento e parâmetros operacionais bem optimizados, o consumo de energia é reduzido. Os accionamentos de frequência variável (VFD) permitem que o motor ajuste a velocidade com base nas necessidades de carga, minimizando o desperdício de energia durante o funcionamento a baixa carga e reduzindo significativamente os custos de funcionamento.
• Controlo da poeira e da poluição: Ao manusear materiais em pó, como cimento ou pó de carvão, o design vedado do transportador minimiza a fuga de pó. O seu funcionamento estável reduz os derrames e o desperdício de material, diminuindo assim a poluição ambiental.

Especificações técnicas